Arla Foods Ingredients的終極用戶是下一代的孩子，這家新工廠提供“嬰兒配方”級別的乳糖粉末。該工廠的挑戰是保持嬰兒配方乳糖工廠的頂級質量和80,000噸的年產量，同時還要基於碳足跡保持甚至達到更好的關鍵績效指標。

其位於丹麥Videbæk的乳糖工廠安裝了1400台丹佛斯VLT^® AutomationDrive FC 302變頻器設備，每年能夠節省15%的能源成本。

工廠內的每個泵和風扇風機上均采用VLT^® 變頻器控製，與直接在線運行（DOL）相比能源節省5-15%。在工廠內所有能耗中，電機占了很大的一部分，因此是效率等級的焦點，通過使用VLT^® 變頻器進行電機控製得到了進一步優化。Arla已經在FC 302中使用高級能源優化（AEO）功能，通過PROFIBUS測量能耗。即將推出的碳桌麵平台將在組件級別測量所有耗能，其中包括VLT^® 變頻器。

目前為止，工廠所有電機均通過VLT® AutomationDrive 變頻器控製。Knud Rahbek表示，工廠的電氣人員對丹佛斯的變頻器非常了解，已經成為使用這種功能的專家。

整個工廠安裝了同一種類型的FC 302變頻器，備件物流降到了絕對最低值。8個設備精益庫存服務於已經安裝的1400個變頻器，現場維修和精確訂購正確的替換變頻器變得相當簡單

絕不停機
 

Arla運營的基本要求是零停機時間。中低功率變頻器的更換需要20分鍾，在此期間生產會以稍微降低的體量繼續，這比運行冗餘設備要更加成本高效。

對於高功率變頻器的更換，如控製大型通風塔風扇的變頻器，生產停止是無法避免的。額定功率大於90 kW的設備的更換由全天候值班的技術人員根據服務協議進行。但在過去四年內，變頻器一直在正常運行。

由於電機保護功能的優勢，工廠範圍內均依賴於FC 302變頻器可以提高運行時間。將變頻器安裝在控製室內，能提供可靠的運行時間，降低能耗。通風更加簡單，使用壽命更長，服務技術人員也更容易夠到。

丹佛斯為Arla提供高水平的服務，內部服務團隊由30名專業技術人員組成，在發生問題時能夠100%快速響應。